在uv打印機彩印進程中，由各種各樣單個的產品導致的單個系統出現問題的是太少見的，很多系統出現問題的都有由各種各樣關鍵客觀因素導致，只只有是各種各樣關鍵客觀因素是誕生系統出現問題的的核心問題。由噴墨墨水導致的系統出現問題的在絲網印里面 占的百分比相對于相對較大，核心突出表現在左右多個等方面：

堆墨

由吸塑油所致的堆墨出現故障可以說包含吸塑油堆砌，在墨輥、印版或鉛筆布上，吸塑油轉意性差。堆墨的產生了除彩色印刷紙張愿意外，一定要吸塑油、印壓和版壓了。吸塑油在鉛筆布上堆砌，，涂料粉呈剝離的情況的粉未，建行網點糊死，看起的顏色不不符，這才是因：吸塑油乳狀液不好，吸塑油中用了相對性強度多大的粗顆粒劑硅酸涂料粉；吸塑油膜太厚；吸塑油沖淡無限，連結料太稀；彩色印刷工作壓力不實，輥子傳墨性能參數不好。

整理最簡單的方法：（1）全面檢查紙箱印廠學習壓力、墨輥性能參數及其襯墊。（2）給墨量要適用于，若果吸塑油太軟，可利用稠這些吸塑油。（3）換用新墨。在實計紙箱印廠事情中，白墨、金、銀墨是較可能生成堆墨出現系統問題的吸塑油。受到堆墨出現系統問題的因素分析更多，絲網印機進行者肯定要搞清晰出現系統問題原因，一千萬避免一提出堆墨出現系統問題便認定書是吸塑油受到的。

印品光滑差、不色彩艷麗

除原紙關鍵因素外，其主要會因為印刷版噴墨墨水配制過渡，光敏樹脂析晶而喪失連結能力，印刷版噴墨墨水的油性慢還是原紙的消化性太強，會導致印刷版噴墨墨水浸到原紙而使印刷版品凸凹不平而暗淡無光無光。

外理方式：（1）建立新墨或在uv墨水 中建立亮光連結料。（2）換用高金屬有光澤的uv墨水或用吸收率性能差的牛皮紙張。（3）適度加些干熱劑。（4）對已印成的彩色柔印物，能作罩光油外理。彩色柔印物金屬有光澤差的另外癥狀方式是"泛白"，一個錯誤基本都在蒸發掉干熱型彩色柔印uv墨水彩色柔印時候中，在高速路彩色柔印后稀釋劑在短時間內蒸發掉時候中現身的有一種有透明的的小白墨膜層。

治療的步驟是：變動好uv墨水印刷uv墨水所使用的石油醚，可以減少揮發掉快的石油醚容量，操縱藥廠車間大氣中比溫暖在65%以上。

變黃

在彩印的過程 中膠印噴墨墨水的本色褪掉，或彩印品在堆貨中膠印噴墨墨水的本色褪掉，其原故是：紙堆中是因為膠印噴墨墨水的腐蝕反應而發生熱，這家發熱量會使膠印噴墨墨水本色褪掉；膠印噴墨墨水中備選的低溫干燥劑含鈷太久；水粉涂料不耐低溫或膠印噴墨墨水中水粉涂料量太少；配淺灰色時，灰黑色膠印噴墨墨水備選不符比較適合。

補救做法：（1）縮減晾干劑的用藥量，進行快干型的噴墨墨水。（2）噴墨墨水中進行耐熱性，耐光的穩定的型顏色。（3）換用黃白色噴墨墨水。氧化是打印操作過程或印品在在戶外脆化的階段出來的內部故障，墨膜在臭氧層中曝露，致使紫外光線的效果，其顏色變階段隨臭氧層的熱度、氣溫、日光的光抗拉強度或打印墨膜的本質特征及ph值而多種。故此，在打印前盡可能的就不要選購易氧化的色淀噴墨墨水。

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