導致底溫固有乳膠漆效能的各種因素有有很多，低于是一種些最主要的管理方面：

硅膠粘合劑種類

的各種不同形式的硅橡膠具的各種不同的化工架構和效果作用。硅橡膠的玻離化塑造氣溫也很關鍵的，較低的玻離化塑造氣溫能夠在低溫下使硅橡膠原子核鏈具有足夠的行動性，可以淡化凝固想法展開，不斷提高涂膜的柔韌度性和懸挑腳手架力。

應用劑

應用劑與硅橡膠的搭配性至關為重要。適合使用的應用劑能在高低溫下與硅橡膠完全反響，建成勻、非均質的化學交聯結構類型。固化型劑的使用藥量也需準確有效控制，使用藥量缺陷會導致干固不全，應響鋁層的對抗強度、耐丙烯酸乳液等性能指標；使用藥量過量則能夠使鋁層發脆，大大減少柔韌度性。

促進劑

面上活性劑對底溫固定工業漆的性能有為重要損害。如催干劑能夠加快快速固定癥狀快速，不但縮減粗糙準確時間；流平劑能增強工業漆的流平性，使涂覆面上均勻平整度，挺高光滑度；增粘劑可曾加涂覆的柔韌度性和耐低溫性，但咖啡因中毒施用可能會會大幅度降低涂覆的強度和耐水溶性。

裝修工程技術

作業學習環境的溫暖、水分子含量對高濕凝固后工業漆上特點引響最大。溫暖過低會使凝固后發應速率單位過慢，竟然促使凝固后不是完全；水分子含量過高則將使涂膜發生泛白、起泡等間題。不僅，噴漆辦法如粉末噴涂、刷涂、滾涂等也會引響涂膜的特點。各種不同的的噴漆辦法會使工業漆上的破乳重量、不勻性各種不同的，隨之引響涂膜的高中物理特點和防范特點。

底材補救

底材的從表面上上程序就直接應響真石漆的黏附力和鍍層機械性能。底材從表面上上的油漬、粉塵、銹跡等懸浮物會阻攔真石漆與底材的協調一致根據，消減黏附力。所以說，需對底材參與完全的干凈的和盡可能的從表面上上工作。

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