①點式白化

進uvuv油墨風險管理體系對蠟類的外壁化學活化劑類互可溶性差導致的；第二為了uvuv油墨結皮后進行印刷的時候未被復溶而被變更到帶圖上。

治理 辦法：應融入芳烴或酯類真高沸點溶劑，促其再次溶解完。或在墨斗里安轉有一個攪拌機器，或在印刷油墨打造時添加抗氧劑治理 。

②點式白點

膠印油墨靜電或被設計印刷物靜電，或因做好稀釋工作相轉移催化劑誕生的靜電可能會導致的。通常在氣溫高或設計印刷速率快時發生。而后復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電的吸引比較常多見室內溫度大的天汽。

處置技巧：可在吸塑油里適當增加防靜電放電劑，會選擇功率電阻較小的溶解稀釋劑溶解稀釋吸塑油，修整放、收接地線絞線處置。

③內裂式白化

五是膠印uv墨水轉意使用性能太差，第二印各省地圖紋較淺而易于使膠印uv墨水標準中的萃取劑揮發物太快。普遍印痕越來越粗糙使得溶膠凝膠法不良的，特別是在是膠印uv墨水標準或墨斗搖勻劑的填加吸取到了水份而導致的白化，很多導致在春季噴涂車間空氣濕度太高的壞境中。

加工工藝：變更移動性好的uv墨水或變更較深的印版，其三填加慢干石油醚加工。

④整張痕印的白化

最主要的緣故二要在反復噴涂事件延長，在會發現吸塑油107硅橡膠粘度變粘或變厚時，按順序進入某些種一個有機有機石油醚，而突破原先的吸塑油保障體系中搭配有機有機石油醚的蒸發掉遞度靜態平衡，導致的噴涂吸塑油涂層厚度檢測時墨層光滑、泛白。二要既使是進入了搭配有機有機石油醚，但否則地進入并非使吸塑油中鑲嵌樹酯的份量取決于下降，存在泛白現狀都一樣也會存在。

解決方式方法：1是移除3%-7％的慢干相轉移催化劑，還是比較是能增塑吸塑油而抗水原子的傾入的真相轉移催化劑；二備選帶有樹脂膠的直接稀釋就可以劑；三是在膠印油墨里補加5％-15％的調墨油，以戰勝因樹脂材料硫含量過少而使得的白化，四是在噴涂車間安裝使用能自我調節溫、溫濕度的中共大型中央空調的掛機或用吸潮器。

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